Separator do badania zanieczyszczeń w zbożu A A A

Filmy

Zastosowanie
Ważnym kryterium oceny jakości ziarna zbóż oraz nasion strączkowych i oleistych jest określenie ilości i rodzaju zanieczyszczeń ogółem, w tym nieużytecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz sporyszu. Obecność zanieczyszczeń szkodliwych dla zdrowia w zbożach konsumpcyjnych powoduje w przetworach pogorszenie cech organoleptycznych, natomiast ziarno z zanieczyszczeniami, jak również ze szkodnikami traci w procesie przechowywania na wartości technologicznej.

Do mechanicznego, profesjonalnego i szybkiego oznaczania masy doczyszczonego ziarna zbóż, rzepaku i kukurydzy oraz zanieczyszczeń i szkodników służy separator typ SZD. Znalazł on szerokie zastosowanie w Polsce i krajach zachodnich.

Stanowi wyposażenie punktów skupu jako podstawowe urządzenie do oznaczania

masy doczyszczonego ziarna zbóż
zanieczyszczeń w zbożu
szkodników

oraz laboratoriów celem przygotowania i oczyszczenia próbek zbóż lub rzepaku

przeznaczonych do dalszych badań jakości ziarna w całości lub po rozdrobnieniu.

Zasada działania polega na wprowadzeniu próbki ziarna 1000 g do bukownika celem wymieszania i ewentualnego usunięcia ostki (w jęczmieniu przez włączenia mieszacza) i poddaniu rozdziału na frakcje w toku kontynuacji sitowego procesu separacji. Czas przebywania próbki w bukowniku zależy od rodzaju zboża lub nasion i powinien być ustalony przez technologa. Istnieje możliwość wyłączenia bukownika za pomocą dźwigni. Po zwolnieniu odpowiedniego przycisku próbka wysypuje się na sito górne szczeliną ustawioną za pomocą urządzenia regulującego. W trakcie przesypywania się na sito prąd powietrza wywołany przez wentylator unosi lekkie cząstki do cyklonu, a następnie osadza je w szklanym pojemniku. Zboże i nasiona opuszczające sito górne trafiają na sit dolne, gdzie kontynuowany jest proces separacji. Ziarno celne wpada do jednego pojemnika, pozostałe do drugiego pojemnika, natomiast słoma, kłosy i inne duże części roślinne, które nie zostały odseparowane pneumatycznie, pozostają na sicie umieszczonym na ostatnim zasypem sita. W ten sposób próbka zboża lub nasion zostaje rozdzielona na cztery frakcje z możliwością ustalenia % zawartości ziaren doczyszczonych stanowiących np. podstawę do zapłaty masy zboża:

ziarno doczyszczone
zanieczyszczenia lotne
zanieczyszczenia drobne
zanieczyszczenia grube

Określenia

„Masa doczyszczonego ziarna” – masa ziarna pozostająca po wydzieleniu w separatorze zanieczyszczeń lżejszych, większych i mniejszych od ziarna badanego,

„Zanieczyszczenia” – składniki masy ziarna lub nasion wydzielone w procesie ich doczyszczania oraz wydzielone z doczyszczonego ziarna, nie będące dojrzałym, zdrowym, czystym i należycie wypełnionym ziarnem badanego rodzaju i gatunku.

„Zanieczyszczenia łatwe do wydzielenia” – składniki masy ziarna lub nasion wydzielone w procesie ich oczyszczania.

„Zanieczyszczenia trudne do wydzielenia” – składniki masy ziarna lub nasion określone w normie przedmiotowej dla danego badanego gatunku pozostające w doczyszczonym ziarnie lub nasionach.

„Szkodniki” – żywe szkodniki żerujące w ziarnie lub nasionach oraz ich stadia rozwojowe.

„Zaśniecenia” - porażenie ziarna pszenicy przez zarodniki śnieci cuchnącej lub zarodniki śnieci karłowej wg PN-69/R-74016.

Parametry techniczne

wymiary gabarytowe - 440 x 970 x 920 mm
ciężar - 50 kg
zasilanie - 230 V, 50 Hz, gniazdo 10A z kołkiem uziemiającym
moc - 380 W
ilość sit do jednej analizy - 3 szt
masa badanej próbki 1000 g
czas trwania próby - 60 s
sposób oddzielania zanieczyszczeń – pneumatyczno – sitowy
sposób rozdziału ziarna – sitowy dostosowany do wielu typów ziarna
wyposażenie dodatkowe – komplet sit do pszenicy, żyta, rzepaku, kukurydzy
ilość uzyskanych frakcji – 4
możliwość rozdrobnienia ostki
możliwość automatycznego czyszczenia sit
regulacja podawania próbki i wentylacji
urządzenie przeznaczone jest do pracy cyklicznej

Budowa separatora

Separator składa się z kosza zasilającego z wbudowanym bukownikiem, kanału aspiracyjnego dla wydzielania lekkich zanieczyszczeń i trzech sit wymiennych do wydzielania zanieczyszczeń większych i mniejszych od badanego ziarna lub nasion.

Bukownik posiada sprzęgło, po załączeniu którego uruchamiany jest wał czyszczący. Jeśli zachodzi konieczność uruchomienia bukownika – ustawiamy rękojeść załączania bukownika w odpowiedniej pozycji.

W miarę zużywania się sprzęgła korzystamy z dalszych nr ustawienia sprzęgła. Wyłączony wałek bukownika jest wówczas, gdy rękojeść znajduje się w położeniu „0”.

Podzespoły robocze separatora:

a) kosz zasypowy z wbudowanym bukownikiem

- czas pracy bukownika sterowany ręcznie w sekundach - do 60 „± 5”

- szczelina zasilająca regulowana, skala w jednostkach umownych - od 1 do 15

b) aspiracja (wentylator, kanał aspiracyjny, cyklon)

- prędkość powietrza regulowana, skala w jednostkach umownych - od 1 do 15

c) zespół sitowy (sita wymienne, oznakowane)

- sito piaskowe i ziarnowe (oznakowane cyframi arabskimi) o wym., mm - 300 x 350

- sito wstępne (wkładane do leja zsypowego dla ziarna oczyszczonego

z drobnych zanieczyszczeń), mm - 200 x 277

Parametry sit dostosowanych do badanych próbek

Rodzaj i gatunek ziarna i nasion	Wymiary oczek w sitach, mm			Położenie przesłony
Rodzaj i gatunek ziarna i nasion	górne	Dolne	wstępne	szczelina zasilająca	aspiracja
pszenica zwyczajna, jęczmień browarny	1,6 x 20	2,24 x 20	3,5 x 20	7 – 9	7 – 8
żyto, pszenżyto, jęczmień kaszarski, owies	1,4 x 20	d- 2,0	3,5 x 20	6 – 8	7 – 8
rzepak ozimy jary	1,0 x 20 0,7 x 20 drobne	1,0 x 20 0,7 x 20 drobne	d- 2,8 grube	1 – 2	2 - 3 lekkie

Czas pracy bukownika przy badaniu próbek ziarna zbóż:

z ościami i ze znaczną ilością niedołuszczonych kłosów - 60 s
z nielicznymi niedomłóconymi kłosami- 20 – 30 s
pozostałych - 0

Budowa

obudowa urządzenia
pojemnik bukownik na próbki
blokada wylotu
regulacja szczeliny wylotu ziarna
sita perforowane
wentylator ssący
włącznik bukownika
cyklon
regulator przepływu powietrza
zespół napędowy
zbiornik zanieczyszczeń lotnych
pojemnik na frakcje po czyszczeniu,
wyłącznik blokady
sito na zanieczyszczenia grube
układ czyszczący sita
wyłącznik bukownika
rama dla sit zapasowych